Dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīna

Dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīna līdz akmens ieguves risinājumiem

 

1. Pamatinformācija par raktuvi
1.1 Pamatinformācija par raktuvju akmeni: (nodrošina klients)
1.2. Pašreizējie raktuves pamatnosacījumi: (nodrošina klients)

2 Dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīnas priekšrocību analīze akmens ieguvē;
Salīdzinot ar tradicionālajām ieguves metodēm, virvju zāģu ieguvei ir šādas priekšrocības:
(1) Plaša pielāgošanās spēja: dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīna ir piemērota visu veidu raktuvēm.
(2) Jaudīgas funkcijas un augsta efektivitāte. Pirmkārt, ieguves dziļums ir dziļš, kas var sasniegt 10 līdz 20 metrus vai pat dziļāk. Parasti ir tikai parastā ieguve
10 m attālumā; otrkārt, griešanas ātrums ir ātrs, parasti sasniedzot 4-5m2/h, kas ir 2-3 reizes vairāk nekā parastā griešana.
(3) Dimanta stiepļu zāģmašīna var griezt vertikālā, horizontālā un slīpā virzienā, kā arī var veikt aklo griešanu.
(4) Augsts ienesīgums un zemas kopējās izmaksas. Pirmkārt, dimanta stiepļu zāģa griešanas mašīnas griezuma virsma ir ļoti gluda un neradīs nekādus iekšējos bojājumus neapstrādātajam materiālam.
Zāģēšanas sprauga ir neliela, tikai aptuveni 11 mm, kas neradīs resursu izšķiešanu;
(5) Droša un videi draudzīga virvju zāģu ieguve ir bez trokšņa un putekļiem, ar augstu automatizācijas pakāpi, atsevišķu vadību un zemu darba intensitāti darbiniekiem.
Augsta drošība; parastā griešana rada ļoti skaļu troksni un putekļus, un strādnieku darba intensitāte ir augsta, tāpēc drošība ir salīdzinoši zema.

3. dimanta krelles un stiepļu zāģa ieguves process

3.1. Prasības trošu zāģu ieguves infrastruktūrai
enerģijas padeve
Enerģijas patērējošās iekārtas galvenokārt ietver virvju zāģus, gaisa kompresorus, daudzfunkciju akmens urbjus, urbumus u.c. Visa aprīkojuma spriegums ir
380V, elektroenerģijas patēriņu nosaka ekspluatācijā nodoto mašīnu skaits. 37KW virvju zāģmašīnai un tās atbalsta aprīkojumam kopējai jaudai jābūt
Apmēram 60 kW. Ņemot vērā vērienīgo ieguvi nākotnē, mēs varam apsvērt 100KVA transformatora pievienošanu.
Investīcijas, dīzeļģeneratorus var izmantot elektroapgādei un ieguvei;

Ūdens avots un ūdens apgādes jauda
izmantojot stiepļu zāģi, ir jānodrošina dzesēšanas ūdens, lai aizsargātu stiepļu zāģi un zāģmašīnu. Dzesēšanas ūdens daudzums ir atkarīgs no iekārtu skaita. Stiepļu zāģmašīnas dzesēšanas jauda ir
Tomēr ūdens patēriņš ir 0.5-1 tonnas stundā, un ir jāgarantē pietiekama ūdens avota un ūdens piegādes jauda.
Cirkulācijas ūdens padeves režīms, izveidot cirkulācijas ūdens tvertni, un ir iespēja nodrošināt nepārtrauktu un nepārtrauktu ūdens padevi;

Vienkāršs ceļš
Uz raktuvi ir jābūt vienkāršam ceļam, un kravas automašīnām, kuru kravnesība pārsniedz 20 tonnas, ir jāspēj normāli izbraukt, lai atvieglotu transportēšanu.

 

Dažādas kalnrūpniecības iekārtas un akmeņu transportēšana;
3.2 Stiepļu zāģa griešanas akmens ieguves process
3.2.1. Iepriekšēja sagatavošana
(1) Kalnu noņemšana: veicot attīrīšanas darbus, galvenokārt tiek noņemts pārklājošais augsnes slānis un atmosfēras iedarbības slānis uz marmora rūdas korpusa, noņem starpslāni, apkārtējo akmeņu un šķelto marmoru, kam nav ieguves vērtības, jo veidojas šuves un plaisas, un tiek atklāta marmora rūdas korpuss un sagatavojas ieguvei. Īpaša uzmanība jāpievērš rūdas korpusa aizsardzībai, un nedrīkst pieļaut, ka spridzināšanas vibrācija ietekmētu akmens integritāti un bloka izmēru.
(2) Celtniecības darba platforma: pēc marmora atsegšanas ir jāizrok platforma, kas piemērota stiepļu zāģa mašīnas darbam. Platums parasti ir 6 m
Garumu nosaka atkarībā no kalnu reljefa, un raktuves pakāpiena augstums ir no 5-10 metriem. Rakšanas metode parasti izmanto urbšanu, izplešanās līdzekļus utt.
Granītam var izmantot spridzināšanu. Darba virsmai ar salīdzinoši līdzenu kalnu reljefu var ieklāt augsnes slāni, lai izveidotu pamata darba platformu.
3.2.2. Sagatavošana pirms ieguves
(1) Urbšana
Urbšana ir galvenais sagatavošanas darbs. Ja caurums nav labi izurbts, tas tieši ietekmēs troses iespiešanos, virves kalpošanas laiku un griešanas efektivitāti. Tāpēc urbšanas process ir īpaši svarīgs. Lai izgrieztu lielu neapstrādāta materiāla gabalu, ir jāizurbj trīs caurumi, proti, vertikāls caurums un divi horizontāli caurumi. Trīs caurumi krustojas vienā punktā. Ja trīs caurumi nekrustojas vienā punktā, dimanta fāzēm ir grūtāk caurdurt vai pat neiespējami. Ir nepieciešams urbt vēlreiz, kas samazina ražošanas efektivitāti. Tāpēc urbšana jāveic atbilstoši faktiskajai situācijai un ekspluatācijas procedūrām. Urbšanai izmantotais aprīkojums var būt daudzfunkcionāls akmens urbis, urbuma urbis, manuāls akmens urbis utt.
(2) Virves vītne
Tiek izmantota manuālā virves vītņošanas metode, tas ir, viens virves gals ir piestiprināts pie plānās tērauda stiepļu troses, bet otrs tievās tērauda stiepļu troses gals ir savienots ar vairākām mīkstas stieples šķipsnām (parasti piekarināšanas stieple āmurs), un tiek ievietots no viena cauruma. Mīksto stiepli var izskalot ar ūdeni uz vertikālās virsmas, un horizontālā virsma tiek izvadīta no cita cauruma ar dzelzs stiepli, un pēc tam tiek izvilkta plānā tērauda stiepļu trose, lai vadītu virves zāģi.

(3) Uzstādiet virvju zāģi vietā
Pēc tam, kad virve ir vītņota, vispirms novietojiet aprīkojuma sliežu ceļu. Sliežu ceļam jābūt paralēlam horizontālajam caurumam un līmeņa lineālam, lai izmērītu trases plaknes līdzenumu un nodrošinātu tā atbilstību prasībām. Visbeidzot, paceliet virvju zāģi uz sliežu ceļa, pakariet virves zāģi un ieslēdziet strāvu. Tā kā iekārta ir smaga un pēc plaknes griešanas tā ir jāpārvieto vēlreiz, zāģmašīnas pārvietošanai varat izmantot jebkuru no tālāk norādītajām iekārtām; Var izmantot jebkuru: masta celtni, lāpstu, iekrāvēju, ekskavatoru utt.
(4) Pievienojiet ūdens avotu un uzstādiet dzesēšanas ūdens cauruli. Parasti ir nepieciešamas divas ūdens caurules, no kurām viena ir uzstādīta pie virves ieplūdes atveres, bet otra - pie virves izejas. Ūdens ieplūdes pozīcija un ūdens izplūdes virziens ir nepārtraukti jāpielāgo griešanas gaitā.
3.2.3. Akmens griešana
Izmantojot dimanta stiepļu zāģa griešanas mašīnu neapstrādātu materiālu rakšanai, vispirms ir jāsagriež horizontālā virsma un pēc tam vertikālā virsma, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanu. Ja vispirms tiek nogriezta vertikālā virsma un pēc tam horizontālā virsma, ir viegli izraisīt akmens pārrāvumu, nospiest lodīšu virvi, lai motors tukšgaitā slīdētu un sabojātu spararata gumiju; nopietnākos gadījumos virves zāģis tiks nodots metāllūžņos. Ieguves rūpniecībā plaši izmantotās griešanas metodes ir primārā griešana-pārvilkšana (atdalīšana) un sekundārā griešana un formēšana. Primārās griešanas galvenais mērķis ir izgriezt akmens sloksnes kalnā. Akmens sloksņu izmēru nosaka rūdas korpusa izmērs, pārvietošanas jauda, ​​akmens izmantošanas pakāpe utt., parasti 30-60M3. Pēc akmens sloksņu griešanas akmens sloksnes ar vinču vai iekrāvēju atdala no rūdas korpusa un velk uz darba virsmas, kas pārklāta ar šķembām otrreizējai griešanai un formēšanai, lai izgrieztu raupjus materiālus ar komerciālu vērtību. Visbiežāk izmantotās virvju zāģu griešanas metodes ir šādas: a vertikālā griešanas metode b horizontālā griešanas metode c 90-pakāpju griešanas metode d aklā griešanas metode (attēls izlaists)

 

4. Jaudas novērtējums, aprīkojums un personāla konfigurācija Iekārtas un personāls jākonfigurē atbilstoši iestatītajai jaudai.Tā kā raktuves nenodrošināja skaidru ražošanas jaudas mērķi, mēs varam izmantot tikai virvju zāģmašīnu kā galveno aprīkojumu, apsvērt vispiemērotāko palīgiekārtu konfigurāciju un personāla konfigurāciju un aprēķināt ražošanas jaudu. Ja raktuvei ir jāpaplašina ražošanas jauda, ​​nepieciešamo konfigurāciju var attiecīgi kopēt.

 

Populāri tagi: dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīna, Ķīnas dimanta stiepļu zāģu griešanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca