Detalizēts marmora apstrādes process
Galvenie marmora apstrādes procesi ir zāģēšana, slīpēšana un pulēšana, griešana, kalšana, palīgapstrāde, kā arī pārbaude un remonts.
(1) Bloku griešanas mašīna
Tas ir ar akmens zāģi, lai marmora bloku sazāģētu vajadzīgā biezuma raupjā plāksnē (parasti 20 mm vai 10 mm biezā) vai pusfabrikātā sloksņu vai bloku formā. Šis process pieder pie aptuvenās apstrādes procesa. Parasti zāģēšanai izmanto rāmja dimanta zāģus marmoram, viena asmens divvirzienu griešanas mašīnas, liela diametra ripzāģus utt. Tradicionālie šūpošanas smilšu zāģi ir pakāpeniski likvidēti zemās efektivitātes un sliktās zāģēšanas kvalitātes dēļ.
Vismodernākais īpaši plāns dimanta stiepļu zāģis.
(2) Slīpēšanas un pulēšanas process, marmora detalizēts apstrādes process
Mērķis ir tālāk apstrādāt zāģēto rupjo plātni, lai izturības dēļa biezums, līdzenums un spīdums atbilstu prasībām. Šis process ir jāpabeidz, veicot vairākas darbības. Pirmkārt, tai jābūt rupji noslīpētai un izlīdzinātai, un pēc tam tai ir jāveic daļēji smalka slīpēšana, smalka slīpēšana, smalka slīpēšana un pulēšana. Tā ir vissarežģītākā darbība marmora apstrādē. Tikai slīpējot un pulējot, dekoratīvās plātnes raksturīgo krāsu, rakstu un spīdumu var pilnībā parādīt, lai panāktu vislabāko dekoratīvo efektu. Slīpēšanai un pulēšanai parasti tiek izmantotas desmit galvu marmora automātiskās nepārtrauktas slīpēšanas un pulēšanas mašīnas, tiltu slīpmašīnas, rokas slīpmašīnas, mazo disku slīpmašīnas, lielu disku slīpmašīnas, reversās rupjās slīpēšanas mašīnas utt. slīpmašīnā izmantotie abrazīvie materiāli pakāpeniski samazina daļiņu izmēru, palielinoties pulēšanas precizitātei. Parasti izmantotie abrazīvie līdzekļi ir korunds, silīcija karbīds, mākslīgais dimants un kubiskais bora nitrīds.
(3) Griešanas process
Neapstrādātais dēlis vai pulētais dēlis tiek sagriezts formās atbilstoši pasūtījumam nepieciešamajam garumam un platumam ar griezējmašīnu, lai iegūtu nepieciešamo specifikāciju dēli. Parasti izmantotās iekārtas griešanas apstrādei ietver gareniskās vairāku zāģa asmeņu griešanas mašīnas, dubultās zāģa asmeņu griešanas mašīnas, horizontālās griešanas mašīnas, tiltu griešanas mašīnas, konsoles griešanas mašīnas, ar roku darbināmas griešanas mašīnas utt.
(4) Papildu apstrāde
Papildus iepriekšminētajiem galvenajiem procesiem, marmora apstrādei bieži ir nepieciešama malu slīpēšana, slīpēšana, caurumu atvēršana, urbšana, mežģīņu frēzēšana utt. atbilstoši dekorēšanas īpašajām vajadzībām. Parasti izmantotās iekārtas ietver automātiskās malu slīpēšanas un slīpēšanas mašīnas, īpašas akmens profilu frēzmašīnas, plānsienu urbjmašīnas, rokas dimanta ripzāģus, rokas slīpēšanas un pulēšanas mašīnas utt.
(5) Pārbaudes un remonta process
Dabiskā marmora plāksnēs neizbēgami ir plaisas un caurumi, un apstrādes procesā bieži rodas tādi defekti kā lūzumi, skrāpējumi un malu sadursmes. Pēc tīrīšanas un pārbaudes oriģinālos produktus var ievietot noliktavā, un tos, kuriem ir nelieli defekti, var savienot un salabot, lai samazinātu lūžņu daudzumu. Šo procesu parasti veic manuāli. Dažās importētajās ražošanas līnijās tiek izmantotas automātiskas nepārtrauktas remonta iekārtas, un salabotajām daļām pamatā jāatbilst oriģinālā materiāla krāsai. Tiek izmantotas parasti izmantotās automātiskās nepārtrauktā remonta mašīnas, pūšanas un žāvēšanas iekārtas vai manuālās pārbaudes un manuālais remonts.
(6) Kalšana un griešana
Tā ir sena akmens apstrādes metode. Šī metode ir vienkārša, elastīga un ērta. Tas ir piemērots izstrādājumiem ar sarežģītām formām vai zemām virsmas precizitātes prasībām. Piemēram, akmens grebumi, sarežģītas formas būvdetaļas un rupji apstrādāti dekoratīvie akmeņi, piemēram, klinšu rifu virsmas, izliektas virsmas, sieta virsmas un āmuru virsmas. Parasti izmantotie rokas instrumenti ir āmuri, smalcināšanas cirvji, kalti un kalti. Daļu apstrādi var veikt ar pneimatiskajiem akmeņu urbjiem, akmens skaldītājiem, akmens ēvelēm, smilšu strūklu utt.
Detalizēts marmora apstrādes process
