Ražošanas process 1. Materiāla izvēle un pārbaudeMateriāls: tiek izmantoti augstas-šķirnes leģētie atsperu tēraudi, piemēram, 50CrV(hroma-vanādija tērauds) vai 65Mn(mangāna tērauds ir priekšroka augstas klases, nevis augstas temperatūras dēļ){. 50 stingrība un noguruma izturība. ...
Materiāls:Tiek izmantoti augstas -šķirnes leģētie atsperu tēraudi, piemēram, 50CrV (hroma-vanādija tērauds) vai 65 Mn (Mangāna tērauds). 50CrV ir priekšroka augstas klases-asmeņiem, jo tas ir ļoti stingrs un izturīgs pret nogurumu.Pārbaude:Neapstrādāts tērauds tiek pārbaudīts, lai noteiktu ķīmiskā sastāva konsistenci un iekšējos defektus (piemēram, ieslēgumus vai tukšumus), izmantojot ultraskaņas testu.
2. Tukšošana (profila izgriešana).
Metode: Liela -jauda Lāzera griešana ir standarta metode tās precizitātei un minimālajai siltuma{0}}ietekmētajai zonai.Process:Lielā tērauda loksne vai spole tiek sagriezta apaļā sagatavē, kas ir nedaudz lielāka par asmens korpusa galīgo diametru.
3. Neapstrādāta apstrāde
Process:Sagatave tiek rupji apgriezta ar virpu, lai apstrādātu iekšējo diametru (lapenes caurumu) un ārējo diametru, atstājot nelielu daudzumu materiāla galīgai precīzai apstrādei vēlāk.
4. Pamatprocesi: termiskā apstrāde un spriegošana
Šī ir viskritiskākā fāze, kas nosaka asmens korpusa mehāniskās īpašības.A. RūdīšanaMērķis:Lai palielinātu tērauda cietību un izturību.Process:Asmens tiek uzkarsēts kontrolētā -atmosfēras krāsnī līdz austenitizācijas temperatūrai (aptuveni 830–860 grādi vai 1525–1580 °F) un pēc tam ātri atdzesēts (eļļā vai polimēra rūdītājā), pārveidojot tā mikrostruktūru par martensītu.B. RūdīšanaMērķis:Lai novērstu milzīgo iekšējo spriegumu un trauslumu, ko izraisa rūdīšana. Šis svarīgais solis atjauno asmens stingrību un elastību.Process:Asmens tiek atkārtoti uzsildīts līdz zemākai temperatūrai (piemēram, 400–500 grādi / 750–930 grādi F), tiek turēts un pēc tam lēnām atdzesēts. Precīza kontrole šeit nodrošina ideālu spēka un elastības līdzsvaru.C. Spriegošana (sprieguma izlīdzināšana / rullīšu spriegošana).Mērķis:Šī ir augstākās kvalitātes asmeņu ražošanas iezīme. Specializētie rullīši izdara spiedienu uz noteiktām asmens vietām, radot kontrolētu, vienmērīgustiepes sprieguma lauksķermeņa iekšienē.Kāpēc tas ir svarīgi:Centrbēdzes spēka skaitītājs:Lielos ātrumos centrbēdzes spēks mēģina paplašināt asmeni. Iepriekš iestatītais spriegums to novērš, saglabājot stabilitāti un līdzenumu.Termiskās izplešanās skaitītāji:Griešana rada siltumu. Spriegojums kompensē termisko izplešanos, neļaujot asmenim deformēties vai "klīst", tādējādi nodrošinot taisnus griezumus.Uzlabo noguruma dzīves ilgumu:Tas homogenizē atlikušos spriegumus, ievērojami uzlabojot asmens izturību pret atteicēm no atkārtotiem sprieguma cikliem.
5. Precīza apdare (pēc-termiskās apstrādes)
Pēc termiskās apstrādes asmens deformējas. Šīs darbības atjauno tā ģeometrisko pilnību.A. Virsmas slīpēšana (dubultā-diska slīpēšana)Process:Asmeni izlaiž cauri lielai dubultdisku slīpmašīnai, lai vienlaikus slīpētu abas virsmas.Mērķis:Lai sasniegtu izciluplakanumsunparalēlismsun lai noteiktu galīgo precīzu biezumu.B. Smalkā urbuma un OD apstrādeProcess: Lapenes caurums un ārējais diametrs ir apstrādāti ar precīzu CNC virpu, lai panāktu stingras pielaides un gludu virsmas apdari. Lapenes cauruma precizitāte ir būtiska pareizai montāžai un minimālai nolaišanai.
6. Rievošana un urbšana
Pretvibrācijas{0}}Frēzēšanas/izplešanās sloti:Asmens korpusā ir iefrēzēti spraugas. Šīs spraugas griešanas laikā slāpē troksni un vibrācijas, un, kas ir vēl svarīgāk, darbojas kā spriedzes{1}}atslodzes punkti, lai novērstu deformāciju, ko rada siltuma uzkrāšanās.
Pozicionēšanas caurumu urbšana:Caurumi un spraugas ir apstrādātas, lai turpmākajā lodēšanas procesā precīzi noteiktu un novietotu karbīda uzgaļus.
7. Tīrīšana un virsmas aizsardzība
Tīrīšana:Asmens ir rūpīgi notīrīts, lai noņemtu eļļu, dzesēšanas šķidrumu un metāla putekļus.
Virsmas apstrāde:Parasti tiek uzklāts aizsargpārklājumsBlūingsvaiFosfatēšana, lai izveidotu rūsu{0}}izturīgu slāni un novērstu koroziju uzglabāšanas un lietošanas laikā.
