Granīta griešana, izmantojot saspiestu gaisu un petrolejas liesmu, ir ļoti efektīva metode, kas izmanto termiskās sašaurināšanas principu. Šis paņēmiens ietver granīta virsmas karsēšanu līdz augstai temperatūrai, izraisot akmens slāņus (pārsla) slāņos. Šeit ir detalizēts ceļvedis par to, kā šis process darbojas:
Nepieciešamie instrumenti un aprīkojums
Liesmas deglis: Specializēts deglis, kas izmanto saspiesta gaisa un petrolejas maisījumu, lai iegūtu augstas temperatūras liesmu.
Saspiesta gaisa padeve: Gaisa kompresors, lai nodrošinātu nepieciešamo gaisa spiedienu.
Petrolejas piegāde: Degvielas avots degļa darbināšanai.
Drošības piederumi: Drošības aizsargbrilles, cimdi un aizsargājošs apģērbs, lai aizsargātu pret karstumu un lidojošiem gružiem.
Ūdens dzesēšanas sistēma: Lai atdzesētu degli un novērstu pārkaršanu.
Pakāpieni granīta sagriešanai ar saspiestu gaisu un petrolejas liesmu
1.Pabilvējiet darba zonu:
Pārliecinieties, ka darba zona ir labi vēdināta un bez uzliesmojošiem materiāliem.
Nostipriniet granīta plāksni stabilā virsmā, lai novērstu kustību griešanas laikā.
2. Sastādiet degli:
Pievienojiet liesmas reaktīvo degli saspiestajiem gaisa un petrolejas piederumiem.
Pārliecinieties, ka deglis ir pareizi nostiprināts un saskaņots ar granīta virsmu.
3.Parieciet degli:
Iededziet degli un pielāgojiet gaisa un petrolejas plūsmu, lai sasniegtu augstas temperatūras liesmu.
Liesma jāvirza uz granīta virsmas, koncentrējoties uz sagrieztu zonu.
4. Uzkarsē granīta virsmu:
Nepārtraukti karsē granīta virsmu, līdz tā sasniedz temperatūru, kas izraisa sašaurināšanos.
Augstas temperatūras liesma izraisīs granīta paplašināšanos un pārslām slāņos.
5. Izveidojiet griezumu:
Kā granīts šņukst, izmantojiet liesmu, lai vadītu griezuma virzienu.
Process ietver degļa pakāpenisku pārvietošanu pa vēlamo griezuma līniju, ļaujot karstumam vājināties un salauzt akmeni.
6. Noņemiet griezto gabalu:
Kad griezums ir pabeigts, noņemiet granīta sagrieztu gabalu.
Izmantojiet nelielu gaisa strūklu, lai izpūstu visus atlikušos gružus.
Drošības padomi
Valkājiet aizsargu aizsardzību: Vienmēr valkājiet drošības aizsargbrilles, cimdus un aizsargājošu apģērbu, lai aizsargātu pret karstumu un lidojošiem gružiem.
Ventilācija: Pārliecinieties, ka darba zona ir labi vēdināta, lai izvairītos no kaitīgu izgarojumu ieelpošanas.
Ugunsdrošība: Uzturiet ugunsdzēšamo aparātu tuvumā un esiet gatavi rīkoties ar iespējamiem ugunsbīstamiem.
Saspiesta gaisa un petrolejas liesmas izmantošanas priekšrocības
Augsta efektivitāte: Šī metode ir ievērojami ātrāka nekā tradicionālās griešanas metodes.
Tīras griezumi: Termiskās izšļakstīšanās process rada tīrus, precīzus griezumus ar minimālu šķembu.
Nesagraujošs: Process nesabojā granīta pamatā esošo struktūru
Cik dārgi ir sagriezt granītu
Granīta griešana var būt dārga specializēto instrumentu un nepieciešamo darbaspēka dēļ. Šeit ir daži galvenie izmaksu faktori, kuru pamatā ir jaunākā informācija:
Granīta griešanas izmaksas
Materiālo izmaksas:
Pamata granīta plāksnes maksā no 40 līdz 60 USD par kvadrātpēdu. Par retām krāsām, akmeņiem un modeļiem cena var pieaugt līdz USD 75 līdz USD 100 par kvadrātpēdu.
Darbaspēka izmaksas:
Profesionāla instalācija palielina apmēram 35 USD par kvadrātpēdu vai no 35 līdz 85 USD stundā. Tas ietver granīta griešanas un pulēšanas izmaksas, lai tās atbilstu jūsu īpašajām vajadzībām.
Izgriezuma izmaksas:
Izlietnes izgriezumi parasti maksā no 100 līdz 300 USD.
Plīts virsmas izgriezumi svārstās no USD 120 līdz USD 400.
Elektriskās kontaktligzdas un jaucējkrāna izgriezumi parasti ir USD 20 līdz 60 USD.
Ārstēšana ar malu:
Stila malas var pievienot apmēram 10 līdz 40 USD par lineāru pēdu. Pulēta vai spīdīga apdare parasti tiek iekļauta granīta izmaksās, bet sarežģītākām malām var rasties papildu maksa.
Papildu izmaksas
Veco darba virsmu noņemšana: Esošo darba virsmu noņemšana un iznīcināšana var maksāt no 7 līdz 14 USD par kvadrātpēdu.
Piegādes maksa: Granīta plātņu piegāde var maksāt no 150 līdz 200 USD, ja tās nav iekļautas uzstādīšanas likmē.
Veidnes izmaksas: Pielāgotu countertops veidnes izveidošana var maksāt no 200 līdz 400 USD.
Blīvēšanas izmaksas: Granīta aizzīmogošana, lai to aizsargātu no traipiem, var maksāt no 100 līdz 200 USD.
Kopējās projekta izmaksas
Zemas klases: No 30 līdz 60 USD par kvadrātpēdu uzstādītu.
Vidējas pakāpes: Uzstādīta no 50 līdz 80 USD par kvadrātpēdu.
Augstākās klases: No 70 līdz 150 USD par kvadrātpēdu uzstādītu.
Padomi izmaksu pārvaldīšanai
Lielapjoma pirkumi: Pirkšana vairumā var samazināt izmaksas par kvadrātpēdu.
Sarunas ar piegādātājiem: Sarunas ar piegādātājiem un uzstādītājiem var palīdzēt nodrošināt labākas likmes.
Optimizējiet dizainu: Dizaina vienkāršošana, piemēram, standarta malu profilu izvēle, var samazināt darbaspēka izmaksas.
Cik ātri var sagriezt granītu ūdensjetā
Waterjet griešanas tehnoloģija ir mainījusi granīta griešanas procesu, piedāvājot ātruma, precizitātes un materiālu saglabāšanas līdzsvaru. Lūk, cik ātri ūdensjets var sagriezt granītu un faktorus, kas ietekmē griešanas ātrumu:
Ūdensjeta griešanas ātrums uz granīta
Vidējais griešanas ātrums: Ūdensjeta griezēji var izgriezt granītu ar vidējo ātrumu 5 līdz 7 pēdas minūtē. Šis ātrums var mainīties atkarībā no granīta biezuma un izmantotajiem īpašajiem parametriem.
Ātrums pēc biezuma:
Granīta plāksnēm līdz 2 cm biezumam griešanas ātrums var svārstīties no 200 mm/min līdz 400 mm/min.
Biezākām plātnēm, piemēram, tām līdz 6 collām (150 mm), griešanas ātrums var būt nedaudz lēnāks, bet joprojām efektīvs.
Faktori, kas ietekmē griešanas ātrumu
1.granīta cietība: Dažādiem granīta veidiem ir atšķirīgs cietības līmenis, kas var ietekmēt griešanas ātrumu. Cietākiem granītiem, piemēram, tiem, kuriem ir MOHS cietība no 7 līdz 8, var būt nepieciešams lēnāks griešanas ātrums.
2. ūdens spiediens: Augstāks ūdens spiediens var palielināt griešanas ātrumu, bet var būt nepieciešama arī biežāka apkope. Optimāls spiediens svārstās no 40, 000 līdz 60, 000 psi.
3.ABRASIVE plūsma: Izmantotā abrazīvā materiāla (piemēram, granāta) tips un plūsmas ātrums var ietekmēt griešanas efektivitāti. Lielāks abrazīvo plūsmas ātrums var uzlabot griešanas ātrumu, bet arī palielināt sprauslas nodilumu.
4. Neliels un šķērsojošs ātrums: Ātrums, ar kādu sprausla pārvietojas pa granītu (šķērsvirziena ātrums) un attālums starp sprauslu un materiālu (attālums no attāluma) ir kritiski parametri. Lielāks šķērsvirziena ātrums var palielināt griešanas ātrumu, bet var samazināt precizitāti.
Ūdensjetas griešanas priekšrocības granītam
Precizitāte: Waterjet griešana piedāvā ievērojamu precizitāti ar tikpat stingrām pielaidēm kā ± 0. 038 mm. Tas ļauj sarežģītus dizainus un modeļus, kurus ir grūti sasniegt ar tradicionālajām metodēm.
Materiālā integritāte: Atšķirībā no termiskās griešanas metodēm, Waterjet griešana nerada siltumu, novēršot mikro frakcijas un saglabājot granīta dabisko apdari.
Ietekme uz vidi: Waterjet griešana ir videi draudzīgs process ar minimālu putekļu ģenerēšanu un spēju pārstrādāt līdz 80% no izmantotā ūdens.
Samazinātas darbaspēka izmaksas: Ūdensjeta griešanas automatizētais raksturs samazina nepieciešamību pēc manuāla darba, izraisot izmaksu ietaupījumus.
Kā granīts tiek sagriezts un slīpēts
Griešana un pulēšana granīta ietver virkni specializētu soļu, lai neapstrādātu granīta plāksnes pārveidotu par gataviem izstrādājumiem. Šeit ir detalizēts ceļvedis par to, kā granīts tiek sagriezts un noslīpēts:
Nepieciešamie instrumenti un aprīkojums
Dimanta asmeņi: Būtiska granīta griešanai. Lai ātrāk sagrieztu, izvēlieties starp nepārtrauktiem loka asmeņiem, lai veiktu gludus griezumus vai turbo asmeņus.
Slapjš zāģis vai apļveida zāģis: Tīrākiem, bez putekļiem bez putekļiem dod priekšroku slapjiem zāģiem. Apļveida zāģi ir pārnēsājamāki, bet rada vairāk putekļu.
Dzirnaviņas ar dimanta spilventiņiem: Izlīdzināšanai un pulēšanas malām.
Drošības piederumi: Drošības aizsargbrilles, cimdi, putekļu maska un ausu aizsardzība.
Mērīšanas un marķēšanas rīki: Mērīšanas lente, taisna mala un marķieris.
Skavas vai atbalsta: Lai griešanas laikā nostiprinātu granīta plāksni.
Pakāpieni, lai sagrieztu un pulētu granītu
1. Izmērīt un atzīmēt
Precīzi izmēriet granīta plāksni un atzīmējiet griezuma līniju ar marķieri. Izmantojiet taisnu malu, lai pārliecinātos, ka līnija ir taisna un precīza.
Divreiz pārbaudiet mērījumus, lai izvairītos no kļūdām.
2. Nostipriniet plāksni
Novietojiet granīta plāksni uz stabilas darba virsmas un nostipriniet to ar skavām, lai novērstu kustību griešanas laikā.
3. Iestatiet zāģi
Ja izmantojat mitru zāģi, pārliecinieties, ka ūdens padeve ir savienota un pareizi plūst, lai asmens būtu atdzist un samazinātu putekļus.
Apļveida zāģim droši piestipriniet dimanta asmeni un pārliecinieties, ka zāģis ir labā darba stāvoklī.
4. Sākt griezt
Pirms griezuma uzsākšanas ieslēdziet zāģi un ļaujiet asmenim sasniegt pilnu ātrumu.
Virziet zāģi gar marķēto līniju, izturot vienmērīgu, vienmērīgu spiedienu. Nepiespiediet asmeni caur granītu.
5. Dzesēšana un putekļu kontrole
Ja izmantojat mitru zāģi, ūdens palīdzēs saglabāt asmeni atdzist un samazināt putekļus. Apļveida zāģim, iespējams, būs jāpārtrauc periodiski, lai asmeni atdzist un putekļu kontrolei izmantotu mitru/sausu vakuumu.
6. Izlīdziniet malas
Pēc griešanas izmantojiet dzirnaviņas ar dimanta spilventiņiem, lai izlīdzinātu rupjas malas. Sāciet ar rupjāku graudu spilventiņu un progresējiet līdz smalkākām putraimēm, lai iegūtu slīpētu apdari.
7. Pulēt virsmu
Lai iegūtu virsmu, lai slīpētu virsmu, izmantojiet pakāpeniski smalkākus graudu dimanta spilventiņus. Sāciet ar rupjāku putraimi (piemēram, 50 vai 100 smiltis) un pārejiet uz smalkākām putraimēm (piemēram, 200, 400, 800, 1500, 3000).
Pulēšanas laikā uzklājiet ūdeni uz virsmas, lai samazinātu siltumu un novērstu spilventiņu aizsērēšanu.
Kā granīts tiek piegādāts un sagriezts
Granīts tiek nosūtīts un sagriezts, izmantojot virkni specializētu procesu, lai nodrošinātu augstas kvalitātes rezultātus. Šeit ir pārskats par to, kā tiek nosūtīts un sagriezts granīts:
Pārvadāšanas process
1. Quarrying un bloku izvēle: Granīts tiek iegūts no karjeriem visā pasaulē, parasti Brazīlijā, Indijā un Itālijā. Pēc ekstrakcijas lielos granīta blokus pārbauda kvalitāte, krāsu vienveidība un struktūras integritāte.
2. Transportēšana: Kad bloki ir izvēlēti, tie tiek transportēti uz apstrādes vienībām. Šie bloki ir rūpīgi iesaiņoti un ielādēti konteineros drošai transportēšanai. Pēc tam viņi tiek nosūtīti visā pasaulē, bieži ierodoties ostās Amerikas Savienotajās Valstīs, kur viņi tiek ielādēti un transportēti uz vairumtirgotājiem.
Griešanas process
1. INTIĀLĀS SPĒKU: Apstrādes vienībās granīta bloki tiek sagriezti plātnēs, izmantojot zāģa asmeņus ar dimantu galu vai dimanta stieples zāģiem. Šie rīki nodrošina precīzus samazinājumus un minimālus atkritumus.
2.: Lai uzlabotu granīta strukturālo integritāti un izskatu, tiek izmantoti sveķi, lai aizpildītu dabiskas plaisas vai plaisas. Šis process stiprina akmeni un sagatavo to turpmākai apstrādei.
3. Solēšana: Pēc tam granīta plāksnes tiek slīpētas, izmantojot pakāpeniski smalkākus abrazīvu materiālu putraimus. Šis process izceļ granīta dabisko skaistumu, kā rezultātā tas ir gluds un spīdīgs apdare.
4. Izveidot un apmalīt: Atkarībā no galīgā pieteikuma granīta plāksnes var iziet papildu formēšanas un apmales procedūras. Tas var ietvert plātņu sagriešanu mazākos gabaliņos, veidot tās flīzēs vai darba virsmās un malu izlīdzināšanu.
Kvalitātes kontrole un iesaiņojums
Visā griešanas un apstrādes posmā tiek īstenoti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka granīts atbilst nepieciešamajiem spēka, izturības un estētiskās pievilcības standartiem.
Pēc apstrādes pabeigšanas un kvalitātes kontroles pārbaudes tiek veiktas, granīta produkti ir rūpīgi iesaiņoti un sagatavoti nosūtīšanai uz galamērķi.
Kā granīts tiek sagriezts no klints
Granīts tiek sagriezts no klints caur virkni specializētu procesu, kas ietver lielo bloku iegūšanu no karjeriem un pēc tam sagriezt tos plāksnēs vai flīzēs. Šeit ir detalizēts pārskats par to, kā granīts tiek sagriezts no klints:
1. Karjeru granīta veidošana
Vietas izvēle: Ģeologi identificē piemērotus granīta atradnes, pamatojoties uz kvalitāti, krāsu un pieejamību.
Bloķēt ekstrakciju: Lieli granīta bloki tiek iegūti no karjera, izmantojot specializētu aprīkojumu. Paņēmieni ietver:
Urbšana un spridzināšana: Caurumi tiek urbti klints sejā, un sprāgstvielas tiek izmantotas, lai granītu sadalītu pārvaldāmos blokos.
Stiepļu zāģēšana: Diamond-ar galu stieples zāģi tiek izmantoti, lai izgrieztu granītu, samazinot nepieciešamību spridzināt un samazināt akmens bojājumus.
Novirzīšana: Kanāli tiek sagriezti klintī, lai ieskicētu vēlamo bloku, kuru pēc tam noņem, izmantojot smagas mašīnas.
2. Bloku pārvadāšana
Transports: Ekstrahētie granīta bloki tiek transportēti uz apstrādes iekārtām. To bieži izdara, izmantojot celtņus un plakanās kravas automašīnas. Dažos gadījumos blokus pārvadā ar dzelzceļu vai kuģi.
3. Sākotnējā griešana plāksnēs
Zāģēšana: Apstrādes iestādē lielie granīta bloki tiek sagriezti plātnēs, izmantojot vairāku vadu zāģus vai apļveida zāģus ar dimanta asmeņiem. Šie zāģi ir izstrādāti, lai apstrādātu granīta cietību.
Dzesēšana un eļļošana: Ūdens bieži tiek izmantots, lai atdzesētu zāģa asmeņus un samazinātu berzi, novēršot asmeņu dzīves pārkaršanu un pagarinot.
4. Resining un pulēšana
Saudzīgs: Granīta plāksnes apstrādā ar sveķiem, lai aizpildītu dabiskas plaisas vai plaisas. Šis process uzlabo granīta strukturālo integritāti un izskatu.
Pulēšana: Plātnes tiek slīpētas, izmantojot pakāpeniski smalkākus dimanta spilventiņu vai diskus. Šis process izceļ granīta dabisko skaistumu, kā rezultātā tas ir gluds un spīdīgs apdare.
5. Galīgā griešana un veidošana
Pēc pasūtījuma griezumi: Atkarībā no galīgā pielietojuma granīta plāksnēm var tikt veikta papildu griešana un veidošana. Tas var ietvert:
Virsmas: Plātņu griešana, lai tā būtu piemērota īpašām virtuves vai vannas istabas izmēriem.
Flīzes: Plātņu sagriešana mazākās flīzēs grīdas vai sienas pielietojumos.
Apdares apdare: Granīta gabalu malu izlīdzināšana un veidošana.
6. Kvalitātes kontrole un iesaiņojums
Pārbaude: Katrai plātnei vai flīzei tiek pārbaudīta kvalitāte, nodrošinot, ka nav defektu vai nepilnību.
Iesaiņojums: Gatavie granīta produkti ir rūpīgi iesaiņoti, lai novērstu bojājumus mazumtirgotājiem vai uzstādīšanas vietnēs.
Izmantotie instrumenti un aprīkojums
Dimanta asmeņi: Būtiska granīta griešanai to cietības un izturības dēļ.
Vairāku vadu zāģi: Izmanto lielo bloku sagriešanai plāksnēs.
Apļveida zāģi: Pārnēsājams un efektīvs granīta plāksnes sagriešanai mazākos gabaliņos.
Dzirnaviņas: Izmanto malu izlīdzināšanai un pulēšanai.
Ūdens apgāde: Izmanto, lai atdzesētu zāģa asmeņus un samazinātu putekļus.
Drošības un vides apsvērumi
Drošības piederumi: Darbinieki valkā drošības aizsargbrilles, cimdus un putekļu maskas, lai aizsargātu pret lidojošiem gružiem un putekļu ieelpošanu.
Putekļu kontrole: Ūdens tiek izmantots putekļu nomākšanai, un pareiza ventilācija ir būtiska, lai samazinātu veselības riskus.
Ietekme uz vidi: Mūsdienu karjeru veidošanas prakses mērķis ir samazināt ietekmi uz vidi, izmantojot ilgtspējīgu praksi un meliorācijas centienus.
Cik daudz ir granīta griešanas mašīna
Granīta griešanas mašīnas izmaksas var ievērojami atšķirties, pamatojoties uz vairākiem faktoriem, ieskaitot mašīnas veidu, zīmolu, kvalitāti, lielumu un papildu funkcijas. Šeit ir izmaksu sadalījums dažādiem granīta griešanas mašīnām:
Granīta griešanas mašīnu veidi un to izmaksas
Tilta zāģi:
Cenu diapazons: 20 USD, 000 līdz 50 USD, 000.
Funkcijas: Šīs mašīnas ir ideāli piemērotas lielākām operācijām, kurām nepieciešami precīzi griezumi lielām granīta plāksnēm. Viņi piedāvā augstu precizitāti un ir piemēroti augstvērtīgiem akmeņiem.
Rokas zāģi:
Cenu diapazons: $ 1, 000 līdz $ 5, 000.
Funkcijas: Šīs ir vislētākās variants un ir piemēroti mazākiem uzņēmumiem vai atsevišķiem projektiem.
Stiepļu zāģi:
Cenu diapazons: $ 10, 000 līdz $ 20, 000.
Funkcijas: Stiepļu zāģi ietilpst izmaksu vidējā diapazonā un ir pazīstami ar to efektivitāti griešanā caur granītu.
CNC tilta zāģi:
Cenu diapazons: 13 500 USD līdz 49 500 USD.
Funkcijas: Šīs mašīnas piedāvā uzlabotas funkcijas, piemēram, automātisku griešanu, augstu precizitāti un spēju apstrādāt sarežģītus griezumus. Tie ir ideāli piemēroti virsmām un liela mēroga ražošanai.
Vairāku asmeņu infrasarkano tiltu griešanas mašīnas:
Cenu diapazons: $ 15, 000 līdz $ 18, 000.
Funkcijas: Šīs mašīnas ir paredzētas augstai efektivitātei un vienlaikus var sagriezt vairākas plātnes, padarot tās piemērotas liela mēroga operācijām.
Papildu faktori, kas ietekmē izmaksas
Zīmols un kvalitāte: Mašīnas no cienījamiem zīmoliem ar augstas kvalitātes komponentiem maksās vairāk, bet piedāvās labāku izturību un veiktspēju.
Mašīnas izmērs: Lielākas mašīnas, kas spēj sagriezt lielākas plātnes, ir dārgākas.
Papildu funkcijas: Tādas funkcijas kā putekļu savākšanas sistēmas, ūdens dzesēšana un automātiskās funkcijas var palielināt izmaksas.
cik daudz atkritumu, sagriežot granīta plāksni
Griežot granīta plāksni, radīto atkritumu daudzums var mainīties atkarībā no vairākiem faktoriem, ieskaitot griešanas metodi, operatora prasmi un īpašajām projekta prasībām. Šeit ir daži galvenie punkti, kuru pamatā ir jaunākā informācija:
Vidējais atkritumu procents
Rūpniecības vidējais rādītājs: Rūpniecības vidējais rādītājs atkritumiem, samazinot granīta plāksnes, ir aptuveni 30%. Šis procents var mainīties atkarībā no griešanas procesa efektivitātes un nepieciešamo samazinājumu sarežģītības.
Optimizēta griešana: Izmantojot progresīvas griešanas metodes un mašīnas, piemēram, CNC zāģus un ūdensjeta griezējus, atkritumus var ievērojami samazināt. Dažas modernas sistēmas var sasniegt materiālo ražu, kas samazina atkritumus līdz tik zemam kā 10-20%.
Faktori, kas ietekmē atkritumus
1. Izgatavošanas metode:
Stieples zāģa griešana: Šī metode ir pazīstama ar savu precizitāti un minimālajiem atkritumiem, padarot to par vēlamo izvēli tādu blīvu akmeņu kā granīta griešanai.
Tilta zāģis griešana: Lai arī tilta zāģi ir efektīvi taisni griezumi, var radīt vairāk atkritumu, ja tos neizmanto ar precizitāti.
Ūdens strūklu griešana: Šī metode ir ļoti precīza un var samazināt atkritumus, samazinot griezuma platumu.
2. Darba prasme:
Operatora prasmju līmenis var ievērojami ietekmēt atkritumu daudzumu. Pieredzējuši operatori var veikt precīzākus samazinājumus, samazinot nelietojamā materiāla daudzumu.
3. Projekta sarežģītība:
Sarežģītāki projekti ar sarežģītiem griezumiem un vairākiem gabaliem parasti radīs vairāk atkritumu, salīdzinot ar vienkāršākiem projektiem.
Atkritumu samazināšana
Optimizēts izkārtojums: Programmatūras izmantošana, lai plānotu samazināšanu un optimizētu plātnes izkārtojumu, var samazināt atkritumus, nodrošinot, ka gabali tiek sagriezti visefektīvākajā veidā.
Stingra ligzdošana: Uzlabota mašīna, kas ļauj cieši ligzdot griezumus, var palielināt materiāla ražu līdz 10%.
Atkritumu pārstrāde: Daži uzņēmumi pēta veidus, kā pārstrādāt granīta griešanas atkritumu samazināšanu izmantošanai citās lietojumprogrammās, piemēram, betona ražošanā.
