Kā klasificētas metināšanas mašīnas

Metināšanas mašīnas tiek klasificētas, pamatojoties uz vairākiem faktoriem, ieskaitot metināšanas procesa veidu, kas tiem ir paredzēts, to jaudas avotam, un to īpašajām funkcijām . Šeit ir detalizēts sadalījums, kā parasti klasificētas metināšanas mašīnas:

1. Metināšanas procesā

Metināšanas mašīnas galvenokārt klasificē pēc konkrētā metināšanas procesa, kas ir paredzēts, lai veiktu . Galvenie tipi ietver:

MIG (metāla inerta gāze) metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto nepārtrauktu stieples padevi un ekranējošu gāzi, lai aizsargātu metināto baseinu .

Pieteikumi: Piemērots plašam materiālu un biezumu klāstam, ko parasti izmanto automobiļu labīšanai, izgatavošanai un būvniecībai .

Tig (volframa inerta gāze) metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto nelietojamu volframa elektrodu un ekranējošu gāzi .

Pieteikumi: Ideāli precīzi, augstas kvalitātes metinājumiem uz plāniem materiāliem un plašam metālu klāstam, ko parasti izmanto kosmosā, mākslinieciskos metālos un plānos metālos .

Stick (ekranētā metāla loka) metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto ar plūsmu pārklātu elektrodu, kas rada ekranējošu gāzi un izdedžus .

Pieteikumi: Daudzpusīgs un piemērots lietošanai brīvā dabā, lieljaudas lietojumprogrammas un remonta darbi .

Flux-Corged ARC metināšanas (FCAW) mašīnas:

Apraksts: Izmanto cauruļveida stiepli, kas piepildīta ar plūsmu un ekranējošu gāzi .

Pieteikumi: Piemērots smagai izgatavošanai, būvniecībai un kuģu būvēšanai .

Iegremdētās loka metināšanas (SAW) mašīnas:

Apraksts: Izmanto granulētu plūsmu, kas aptver izkausēto metināto baseinu .

Pieteikumi: Piemērots smagajam aprīkojumam, cauruļvadu būvniecībai un kuģu būvei .

Plazmas loka metināšanas (PAW) mašīnas:

Apraksts: Izmanto sašaurinātu loku caur nelielu atveri, lai iegūtu augstas temperatūras plazmas strūklu .

Pieteikumi: Ideāli piemērots augstas precizitātes metināšanai uz plāniem metāliem, ko parasti izmanto kosmosā un elektronikā .

Lāzera metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto lāzera staru, lai izkausētu un pievienotu metālus .

Pieteikumi: Piemērots augstas precizitātes metināšanai elektronikā, medicīnas ierīcēs un automobiļu rūpniecībā .

2. Pēc strāvas avota

Metināšanas mašīnas var arī klasificēt, pamatojoties uz to izmantotā enerģijas avota veidu:

Maiņstrāvas (mainīga strāva) metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto maiņstrāvu, lai izveidotu loka .

Pieteikumi: Parasti izmanto nūju metināšanā un dažas TIG metināšanas lietojumprogrammas .

DC (tiešās strāvas) metināšanas mašīnas:

Apraksts: Loka izveidošanai izmanto tiešo strāvu, nodrošinot vienmērīgāku un stabilāku loka .

Pieteikumi: Parasti izmanto MiG, TIG un Stick Welding .

3. Pēc funkcijām un iespējām

Metināšanas mašīnas var tālāk klasificēt, pamatojoties uz to īpašajām īpašībām un iespējām:

Daudzprocesu metināšanas mašīnas:

Apraksts: Apvienojiet vairākus metināšanas procesus (MIG, TIG, Stick) vienā vienībā .

Pieteikumi: Piemērots darbnīcām un profesionāļiem, kuriem nepieciešama daudzpusība .

Invertora metināšanas mašīnas:

Apraksts: Izmanto invertora tehnoloģiju, lai efektīvāk pārveidotu un kontrolētu elektrisko jaudu .

Pieteikumi: Piemērots dažādiem metināšanas procesiem, piedāvājot augstāku efektivitāti un pārnesamību .

Automatizētas metināšanas mašīnas:

Apraksts: Paredzēts automatizētiem metināšanas procesiem, ko bieži izmanto rūpniecības iestatījumos .

Pieteikumi: Piemērots liela apjoma ražošanai un atkārtotiem metināšanas uzdevumiem .

4. Pēc lieluma un pārnesamības

Metināšanas mašīnas var klasificēt arī, pamatojoties uz to lielumu un pārnesamību:

Pārnēsājamas metināšanas mašīnas:

Apraksts: Viegls un viegli pārvadājams, ko bieži izmanto lauka darbā un mazās darbnīcās .

Pieteikumi: Piemērots remonta darbiem, automobiļu remontam un maza mēroga izgatavošanai .

Stacionāras metināšanas mašīnas:

Apraksts: Lielākas, jaudīgākas mašīnas, kas paredzētas rūpnieciskai lietošanai .

Pieteikumi: Piemērots lieljaudas ražošanai, būvniecībai un ražošanai .

Metināšanas mašīnas tiek izgatavotas, apvienojot dažādas sastāvdaļas un tehnoloģijas, lai izveidotu ierīci, kas ģenerē lieljaudas elektrisko loka . Ražošanas procesā ir iesaistīti vairāki galvenie soļi un komponenti:

Galvenās sastāvdaļas un ražošanas process

1. barošanas avots:

Strāvas avots piegādā elektrisko enerģiju, kas nepieciešama loka izveidošanai .. Tas var būt vai nu maiņstrāvas, vai DC . Barošanas avots parasti ir transformators vai invertors, kas ienākošo elektrisko padevi konvertē atbilstošajā spriegumā un strāvai .}

2. elektrodu turētājs:

Šis komponents droši satur metināšanas elektrodu, ļaujot lokam veidoties starp materiālu un barošanas avotu .

3. vadības panelis:

Vadības panelis ļauj operatoriem pielāgot iestatījumus, piemēram, spriegumu, strāvu un režīmu . labi konfigurēts vadības panelis, kas metināšanas procesa laikā nodrošina precizitāti un pielāgojamību .

4. zemes skava:

Zemes skava pabeidz elektrisko ķēdi, savienojot sagatavi metināšanas mašīnai ., tas nodrošina, ka elektriskā strāva plūst caur sagatavi un aizpilda metināšanas shēmu .

5. dzesēšanas sistēma:

Dzesēšanas sistēma novērš pārkaršanu ilgstošas ​​lietošanas laikā . Tas var ietvert gaisa vai ūdens dzesēšanu atkarībā no dizaina .

6. stieples padevējs (MIG metināšanai):

Stieples padevējs ir atbildīgs par metināšanas stieples barošanu caur metināšanas pistoli un metināšanas baseinā . Tas sastāv no motora, piedziņas veltņiem un stieples spoles .

7. metināšanas pistole (MIG metināšanai):

Metināšanas pistoli, kas pazīstams arī kā lāpa, tiek izmantots, lai vadītu vadu un izveidotu loka ., tas sastāv no sprūda, sprauslas un kontakta gala .

8. Gāzes ekranēšanas sistēma (MIG/TIG metināšanai):

Ekranēšanas gāzes sistēma aizsargā metināto baseinu no atmosfēras piesārņojuma . Tas sastāv no gāzes regulatora, spiediena mērītāja un plūsmas mērītāja .

Ražošanas process

1. Dizains un plānošana: Ražošanas process sākas ar detalizētu dizainu un plānošanu, ieskaitot rūpnīcas izkārtojumu, jaudas prasības un aprīkojuma specifikācijas .

2. komponentu montāža: Dažādas sastāvdaļas, piemēram, strāvas avots, elektrodi un vadības paneļi, ir salikti atbilstoši projektēšanas specifikācijām .

3. Kvalitātes kontrole: Katrā ražošanas posmā tiek īstenoti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst nozares standartiem .

Metināšanas mašīnas, tāpat kā jebkura cita iekārta, laika gaitā var pasliktināties dažādu faktoru dēļ . Šeit ir daži izplatīti veidi, kā metināšanas mašīnas var sabojāt vai izjust veiktspējas problēmas, novecojot:

1. Elektriskās problēmas

Vaļīgi savienojumi: Laika gaitā elektriskie savienojumi var atslābināt, izraisot periodiskas jaudas problēmas vai pilnīgu kļūmi .

Izpūstas drošinātāji: Biežas pārslodzes vai īslaicīgas ķēdes var izpūst drošinātājus, norādot uz iespējamām problēmām ar elektrisko sistēmu .

Shēmas plates kļūmes: Shēmas plates var pasliktināties siltuma, putekļu vai mitruma dēļ, izraisot nekonsekventu veiktspēju .

2. Mehāniskās neveiksmes

Nodilusi piedziņas veltņi: MIG metināšanas mašīnās nolietoti piedziņas veltņi var izraisīt nekonsekventu stiepļu padevi, izraisot sliktu metināšanas kvalitāti .

Bojāti fanu motori: Dzesēšanas ventilatori var izgāzties, izraisot mašīnas pārkaršanu .

Vaļīgas skrūves un skrūves: Vibrācijas darbības laikā var izraisīt detaļu atslābināšanu, izraisot nepareizu izlīdzināšanu un samazinātu veiktspēju .

3. Termiskā novecošanās

Samazinātas mehāniskās īpašības: Termiskā novecošanās var samazināt mašīnas mehāniskās īpašības, piemēram, izturību un stiepes izturību .

Paaugstināts nogurums: Atkārtoti sildīšanas un dzesēšanas cikli var izraisīt noguruma gadījumus mašīnas komponentos, izraisot plaisas un kļūmes .

4. Aizsērējuši filtri un ventilācijas atveres

Dzesēšanas sistēmas aizsprostojumi: Putekļi un gruži var aizsprostot dzesēšanas atveres un filtrus, izraisot pārkaršanu un samazinātu efektivitāti .

Gāzes piegādes problēmas: Aizsērējuši gāzes filtri var izraisīt nekonsekventu gāzes plūsmu, ietekmējot metināšanas kvalitāti .

5. Veiktspējas samazināšanās

Nekonsekvents loks: Nekonsekventa loka var būt novecošanās pazīme, norādot problēmas ar strāvas avotu vai elektrodiem .

Samazināta jaudas izeja: Laika gaitā mašīna var cīnīties, lai piegādātu tādu pašu spēku kā iepriekš, kā rezultātā tika iegūtas sliktas un nevienmērīgas metināšanas .

6. Paaugstināta remonta biežums

Bieži sadalījumi: Ja mašīnai ir nepieciešams biežs remonts, to var nomainīt, nevis turpināt remontēt .

7. Novecojusi tehnoloģija

Mūsdienu īpašību trūkums: Vecākām mašīnām var trūkt uzlabotu funkciju un iespēju, padarot tās mazāk efektīvas mūsdienu metināšanas vajadzībām .

8. Redzami bojājumi

Plaisas, rūsas un sagrauti kabeļi: Fiziski bojājumi var samazināt mašīnas uzticamību un drošību, nepieciešama remonta vai nomaiņa .

Uzturēšanas padomi pagarināt mašīnas kalpošanas laiku

Regulāra tīrīšana: Turiet mašīnu tīru, lai neļautu putekļiem un gružiem ietekmēt veiktspēju .

Pārbaudiet un nomainiet nolietotās daļas: Regulāri pārbaudiet un nomainiet nodilušās vai bojātās detaļas, lai saglabātu optimālu veiktspēju .

Pareiza uzglabāšana: Uzglabājiet mašīnu sausā, tīrā vidē, lai samazinātu bojājuma risku .

Lai aprēķinātu metināšanas mašīnas enerģijas patēriņu, varat sekot šīm darbībām:

Galvenie termini un faktori

Spriegums (v): Elektriskā potenciāla starpība .

Ampēri (a): Elektriskās strāvas daudzums .

Jauda (W): Ātrums, ar kādu tiek izmantotas enerģija, mēra vatos .

Darba cikls: Laika procentuālais daudzums, ko metinātājs var darboties, pirms tam ir jāatdzesē .

Efektivitāte: Noderīgas izejas jaudas un ievades jaudas attiecība, ko bieži izsaka procentos .

Pamata formula

Strāvas patēriņa aprēķināšanas pamat formula ir: jauda (vati)=spriegums (volti) × ampēru (ampēri)

Piemēram, ja jūsu metināšanas mašīna darbojas ar 240 voltiem un zīmē 20 ampērus: 240V × 20a =4, 800W (vai 4,8 kW)

Pielāgošana darba ciklam

Lai ņemtu vērā darba ciklu, reiziniet jaudu ar darba cikla procentuālo daudzumu ., ja mašīnai ir 60% darba cikls: 4800W × 0.6=2, 880W

Efektivitātes uzskaite

Lielākajai daļai metināšanas mašīnu ir efektivitātes vērtējums no 80%līdz 90%., lai to ņemtu vērā, sadaliet jaudu ar efektivitātes vērtējumu . Piemēram, ja efektivitāte ir 85%: 2,880W ÷ 0.85=3, 388W (vai 3,39 KW)

Enerģijas patēriņa aprēķināšana laika gaitā

Lai aprēķinātu enerģijas patēriņu laika gaitā, reiziniet enerģijas patēriņu ar izmantoto stundu skaitu ., ja metināt 2 stundas: 3,39 kW × 2 stundas =6.78 KWH

Ja jūsu elektrība maksā 0,15 USD par kWh, izmaksas būtu: 6,78 kWh × $ 0.15= $ 1,02

Polaritātes apvēršana maiņstrāvas metināšanas mašīnā ietver strāvas plūsmas virziena maiņu starp elektrodu un sagatavi . To var izdarīt, pielāgojot savienojumus vai izmantojot mašīnas slēdzi . Lūk, kā jūs to varat izdarīt:

Soļi, lai apgrieztu polaritāti

Identificēt pašreizējo polaritāti:

Direktrostāva (DC): DC metināšanā strāva plūst vienā virzienā . Ir divu veidu DC polaritāte:

Līdzstrāvas elektrodu pozitīvs (DCEP): Pazīstams arī kā reversā polaritāte, kur elektrods ir savienots ar pozitīvo termināli un sagatavi ar negatīvo termināli .

Līdzstrāvas elektrodu negatīvs (DCEN): Pazīstams arī kā taisna polaritāte, kur sagatave ir savienota ar pozitīvo termināli un elektrodu ar negatīvo termināli .

Pārbaudiet mašīnas iestatījumus:

Dažām metināšanas mašīnām ir iebūvēts slēdzis, lai apgrieztu polaritāti . Šis slēdzis ļauj izvēlēties starp maiņstrāvu, līdzstrāvas elektrodu pozitīvu (reversā polaritāte) un līdzstrāvas elektrodu negatīvu (taisnu polaritāti) .

Pielāgojiet savienojumus:

Ja jūsu mašīnai nav slēdža, varat mainīt polaritāti, mainot savienojumus:

Par reverso polaritāti (DCEP): Pievienojiet elektrodu pozitīvajam terminālim un sagatavei negatīvajam terminālim .

Par taisnu polaritāti (DCEN): Pievienojiet sagatavi pozitīvajam terminālim un elektrodu ar negatīvo termināli .

Reversās polaritātes raksturojums (DCEP)

Siltuma sadalījums: Elektrodā tiek ģenerēts vairāk siltuma, kā rezultātā rodas ātrāks kušanas ātrums un lielāks nogulsnēšanas ātrums .

Iespiešanās: Nodrošina dziļāku iespiešanos, padarot to piemērotu biezākiem materiāliem .

Loka stabilitāte: Loks ir stabilāks, samazinot izšļakstīšanu un uzlabojot lodīšu izskatu .

Taisnas polaritātes raksturojums (DCEN)

Siltuma sadalījums: Vairāk siltuma tiek ģenerēts pie sagatavošanās, kā rezultātā rodas labāka saplūšana un mazāks elektrodu patēriņš .

Iespiešanās: Nodrošina seklāku iespiešanos, padarot to piemērotu plānākiem materiāliem .

Loka stabilitāte: Loks ir mazāk stabils, kas var izraisīt lielāku izšļakstīšanos un grūtības kontrolēt metinājumu .

Kad jāizmanto reversā polaritāte

Biezi materiāli: Izmantojiet apgrieztu polaritāti biezākiem materiāliem, kuriem nepieciešama dziļāka iespiešanās .

Liels nogulsnēšanas ātrums: Izmantojiet reverso polaritāti, ja nepieciešams augsts nogulsnēšanas ātrums .

Kad izmantot taisnu polaritāti

Plāni materiāli: Izmantojiet taisnu polaritāti plānu materiālu metināšanai, lai izvairītos no pārkaršanas un kropļojumiem .

Precīza kontrole: Izmantojiet taisnu polaritāti lietojumprogrammām, kurām nepieciešama precīza kontrole pār metināšanas loka .

Pareiza metināšanas mašīnas vadīšana ir ļoti svarīga drošai un efektīvai darbībai . Šeit ir soli pa solim, lai palīdzētu jums pareizi vadīt metināšanas mašīnu:

1. solis: apkopojiet nepieciešamos rīkus un materiālus

Metināšanas mašīna: Pārliecinieties, ka jums ir pareizs jūsu vajadzību modelis .

Metināšanas vads: Izvēlieties savam projektam atbilstošo vadu diametru (e . g ., 0 . 030 collas vai 0,035 collas).

Ekranizējoša gāze: MIG metināšanai parastās gāzēs ietilpst 75% argons / 25% CO₂ (C25) par vieglu tēraudu .

Saspraude: Būtisks elektriskās ķēdes pabeigšanai .

Drošības piederumi: Metināšanas ķivere, cimdi un aizsargājošs apģērbs .

2. solis: pievienojiet barošanas avotu

Pārbaudiet sprieguma savietojamību: Pārbaudiet, vai strāvas padeve atbilst mašīnas sprieguma prasībām . Lielākā daļa mājas mašīnu darbojas ar 120 V, bet dažām ir nepieciešami 240V .

Pievienojiet droši: Pievienojiet mašīnu tieši sienā vai iezemētam pagarinātājam, ja nepieciešams .

Pārbaudīt zemējumu: Pārliecinieties, ka kontaktligzda ir iezemēta un, ja iespējams, savienojiet zemes skavu ar sagatavi .

3. solis: uzstādiet metināšanas vadu

Atveriet vadu nodalījumu: Piekļūstiet stieples spoles turētājam .

Padariet vadu: Vītne Vadā caur piedziņas veltņiem un metināšanas pistoles starpliku .

Pielāgot spriedzi: Iestatiet rullīšu spriegojumu tā, lai stieples plūsmas būtu vienmērīgi .

4. solis: atlasiet pareizo ekranēšanas gāzi

Pievienojiet gāzes cilindru: Droši piestipriniet gāzes cilindru mašīnai .

Iestatiet gāzes plūsmas ātrumu: Lielākajai daļai lietojumprogrammu iestatiet gāzes plūsmas ātrumu uz 20-25 CFH (kubikpēdas stundā) .

5. solis: pielāgojiet sprieguma un stieples ātrumu

Iestatiet spriegumu: Pielāgojiet spriegumu, pamatojoties uz metāla biezumu . apakšējais spriegums plāniem metāliem, lielāks biezu metālu spriegums .

Pielāgojiet stieples ātrumu: Līdzsvarojiet stieples padeves ātrumu, lai izveidotu stabilu loka .

6. solis: zemi sagatavi

Pievienojiet zemes skavu: Nostipriniet zemes skavu tīrai, kaila metāla virsmai .

Nodrošiniet spēcīgu savienojumu: Labs zemes savienojums novērš loka nestabilitāti .

7. solis: galīgās pārbaudes pirms metināšanas

Pārbaudiet savienojumus: Pārliecinieties, ka visi savienojumi ir stingri un droši .

Pārbaudiet gāzes plūsmu: Pārbaudiet, vai gāzes plūsmas ātrums ir pareizi iestatīts .

Tīra metāla virsma: Pārliecinieties, ka sagatave nesatur rūsas, krāsas un citus piesārņotājus .

Pārbaudiet loka: Veiciet testa metinājumu uz metāllūžņu gabala, lai pārliecinātos, ka iestatījumi ir pareizi .

Metināšanas mašīnas sprieguma kontrole ir būtiska, lai saglabātu stabilu loku un sasniegtu augstas kvalitātes metināšanas {. Šeit ir detalizēts skaidrojums par to, kā sprieguma kontrole darbojas dažāda veida metināšanas mašīnās:

1. DC metināšanas komplekti

DC metināšanas komplekti var būt vai nu ģeneratora tips, vai taisngrieža tips .

Ģeneratora tipa metināšanas komplekts

Diferenciālā savienojuma brūču līdzstrāvas ģenerators: Šāda veida ģenerators nodrošina nokropļojošu voltu ampēra raksturlielumu, kas nozīmē, ka spailes spriegums automātiski samazinās, palielinot slodzes strāvas . vadību, var panākt, pieskaroties sērijas laukam vai nodrošinot piemērotu šuntu pāri sērijas lauka tinuma.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}: and}:

Taisngrieža tipa metināšanas komplekts

Sausa tipa taisngrieža: Šis tips izmanto vairāku fāžu, augstu noplūdes reaktīva transformatoru kopā ar taisngriežu . Daudzi no šiem taisngrieža tipa metinātājiem izmanto selēna taisngriežus, kas ir piespiedu gaisā atdzesēti . DC spriegumu kontrolē, regulējot transformatoru .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. Maiņstrāvas metināšanas komplekti

Maiņstrāvas metināšanas komplektos parasti tiek izmantoti vienfāzes vai trīsfāžu pakāpieni uz leju transformatori, lai nodrošinātu zema sprieguma jaudu metināšanai . Šiem transformatoriem ir daži izvades kontroles līdzekļi, piemēram, krāni vai regulējami iestatījumi .

3. Pastāvīgs spriegums (CV) VS . konstante strāva (CC)

Pastāvīgs spriegums (CV): Izmanto tādos procesos kā gāzes metāla loka metināšana (GMAW) un plūsmas koku loka metināšana (FCAW) {. CV mašīnas Uzturiet vienmērīgu spriegumu, nodrošinot stabilu loka . strāva automātiski pielāgojas pretestības izmaiņām .

Pastāvīga strāva (CC): Izmanto tādos procesos kā ekranēta metāla loka metināšana (SMAW) un volframa inertā gāze (TIG) metināšana . CC mašīnas uztur fiksētu strāvu, kamēr spriegums mainās ar loka garumu un pretestību .

4. Praktiska piemērošana

Loka garuma kontrole: GMAW, saglabājot konsekventu kontakta nodarījuma attālumu (CTWD), palīdz stabilizēt elektrodu pagarinājumu un strāvas plūsmu, tādējādi kontrolējot loka garumu .

Stieples padeves ātrums (WFS): MIG metināšanā WFS kontrolē, cik ātri metināšanas vads nonāk lokā, ietekmējot metināšanas strāvu un vispārējo metināšanas kvalitāti ., palielinot WFS, vairāk stieples ievada lokā, paaugstinot pretestību un ampēru, radot vairāk siltuma dziļākai iespiešanai .}

5. Uzlabotas metodes

PID kontrolieris: Tradicionālās sprieguma vadības sistēmas bieži izmanto PID kontrolierus, kurus var noregulēt, lai pielāgotu spriegumu, pamatojoties uz atgriezenisko saiti no metināšanas procesa ., tomēr šiem kontrolieriem var būt ierobežojumi, piemēram, grūtības noregulēt un ilgu kavēšanās laiku .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Dinamiski enerģijas avoti: Mūsdienu metināšanas mašīnas bieži izmanto dinamiskus enerģijas avotus, kas reāllaikā var pielāgot spriegumu un strāvu, pamatojoties uz metināšanas procesu un materiāla apstākļiem .

1. Stick (ekranētā metāla loka) metināšanas mašīnas

Svara diapazons: No 50 līdz 100 mārciņām (no 22,7 līdz 45,4 kg)

Apraksts: Stick metinātāji parasti ir smagākais metināšanas mašīnas veids, pateicoties to spēcīgajai konstrukcijai un spējai rīkoties ar lieljaudas uzdevumiem .

2. MIG (metāla inerta gāze) metināšanas mašīnas

Svara diapazons: 30 līdz 80 mārciņas (no 13,6 līdz 36,3 kg)

Apraksts:

3. Tig (volframa inerta gāze) metināšanas mašīnas

Svara diapazons: No 50 līdz 80 mārciņām (no 22,7 līdz 36,3 kg)

Apraksts: TIG metinātāji ir pazīstami ar savu precizitāti un spēju metināt plānus materiālus . Tos parasti izmanto kosmosa un rotaslietu ražošanā .

4. Flux-Corged ARC metināšanas (FCAW) mašīnas

Svara diapazons: 20 līdz 30 mārciņas (no 9 līdz 13,6 kg)

Apraksts: Flux-Corged metinātāji ir veidoti tā, lai būtu portatīvie, padarot tos par vieglāko iespēju starp metināšanas mašīnām .

5. Pārnēsājamas metināšanas mašīnas

Svara diapazons: 1,8 līdz 20 mārciņas (no 0,8 līdz 9 kg)

Apraksts: Dažas modernas portatīvās metināšanas mašīnas, piemēram, Saker portatīvā metināšanas mašīna, sver tikai 1 . 8 kg (3,96 mārciņas), padarot tās viegli pārvadājamas.

6. Rūpnieciskās metināšanas mašīnas

Svara diapazons: Vairāk nekā 100 mārciņas (45,4 kg)

Apraksts: Rūpnieciskās kvalitātes metināšanas mašīnas, it īpaši tās, kurām ir augstāka jaudas jauda, ​​var svērt ievērojami vairāk ., piemēram, Linkolns 300 sver aptuveni 250 mārciņas (113 . 4 kg).

Faktori, kas ietekmē svaru

Metināšanas procesa veids: Dažādiem metināšanas procesiem (MIG, TIG, Stick) ir nepieciešami dažādi komponenti, ietekmējot mašīnas svaru .

Enerģijas avots: Mašīnas, kas darbojas ar elektrību, parasti ir vieglākas nekā tās, kas izmanto gāzi, vai gan . kombināciju

Izmantotais materiāls: Loma ir arī celtniecības materiālam; Piemēram, alumīnija mašīnas būs vieglākas nekā tērauda .

Kāpēc svars ir svarīgs

Pārnesamība: Vieglākām mašīnām ir vieglāk transportēt un pārvietoties pa darbnīcu .

Saderība: Svara zināšana palīdz nodrošināt, ka mašīna ir saderīga ar jūsu transportlīdzekli vai darbvietu .

Lai instalētu vadu metināšanas mašīnai, veiciet šīs detalizētās darbības, lai nodrošinātu pareizu iestatīšanu un drošību:

1. Apkopojiet nepieciešamos instrumentus un materiālus

Instrumenti: Skrūvgriezis, stieples noņēmējs, knaibles, uzgriežņu atslēga .

Materiāli: Atbilstoši mērierīces metināšanas kabeļi, savienotāji, zemējuma skava un vads .

2. Pārskatiet rokasgrāmatu

Iepazīstiet sevi ar mašīnu: Pārskatiet instrukciju, lai iegūtu īpašas elektroinstalācijas un drošības vadlīnijas .

3. Sagatavojiet darbvietu

Tīra un organizētā zona: Pārliecinieties, ka darbvieta ir tīra un bez gružiem .

Vispirms drošība: Notīriet iespējamos draudus un nodrošiniet pareizu ventilāciju .

4. Pievienojiet barošanas avotu

Pārbaudiet sprieguma savietojamību: Pārbaudiet, vai strāvas kontaktligzda atbilst mašīnas sprieguma prasībām (120 V vai 240 V) .

Pievienojiet droši: Pievienojiet mašīnu tieši sienā vai iezemētam pagarinātāja vadam .

5. Instalējiet zemējuma sistēmu

Atrodiet zemējuma sprādzi: Atrodiet metinātāja zemējuma stiprinājumu, parasti marķētu ar simbolu vai vārdu “zeme” .

Sagatavojiet zemējuma kabeli: Izgrieziet piemērotu zemējuma kabeļa garumu un noņemiet galus, lai pakļautu tukšu stiepli .

Pievienojiet zemējuma kabeli: Pievienojiet vienu zemējuma kabeļa galu uz metinātāja zemējuma sprādzi, bet otru galu - drošam zemējuma punktam .

6. Pievienojiet metināšanas vadus

Atrodiet termināļus: Identificējiet elektrodu un darba svina spailes mašīnā .

Droši savienojumi: Noņemiet izolāciju no metināšanas vadu galiem un ievietojiet tos atbilstošajos termināļos .

7. Galīgās pārbaudes

Pārbaudiet savienojumus: Pārliecinieties, ka visi savienojumi ir stingri un pareizi izlīdzināti .

Pārbaudiet iestatīšanu: Veiciet testa metinājumu uz metāllūžņu gabala, lai pārliecinātos, ka viss darbojas pareizi .